PC注塑氣泡、水泡（pào）原因和（hé）解決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常（cháng）常（cháng）會出現氣泡不規則地分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對PC注（zhù）塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？關注注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）——新鄉永（yǒng）豐精密模塑，注塑模具老師傅幫你（nǐ）解答。

　　常見PC注塑加（jiā）工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品（pǐn）表麵，大都是由水（shuǐ）汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較（jiào）為細微而密集，主要分布在製（zhì）品澆口周圍，形成光芒狀紋或（huò）扇形紋，這多半是空氣引起的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口（kǒu）位置不當時（shí），熔體就會湧人模腔，激蕩模內空（kōng）氣形成渦流，在一定（dìng）的部位就會形成氣紋，如成型（xíng）電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都集中在（zài）一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的（de）辦法是，一方麵修改模具，加強模具排氣，優化澆口（kǒu）位置;另一方麵（miàn）降低充模速率，特別是有氣紋（wén）部位（wèi）的注（zhù）射（shè）速率。

　　4產生分解氣的主要原因是熔體溫度過高（gāo）。

　　5還有一個重要（yào）原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是（shì）PC對化（huà）學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過多（duō）等。

　　解決方法：

　　1、在（zài）製品壁厚較大時，其外表（biǎo）麵冷卻速度比中（zhōng）心部的快，隨著冷卻（què）的進行，中心部的樹（shù）脂（zhī）邊收縮邊向表麵擴張，使中心部產生（shēng）充填（tián）不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道（dào）尺寸。一（yī）般澆口高度應（yīng）為製（zhì）品（pǐn）壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止（zhǐ），留有一定的補充注射料。

　　C）注（zhù）射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降（jiàng）低注（zhù）射速（sù）度，提高注射壓力，

　　e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方（fāng）法（fǎ）主要（yào）有：

　　a）充（chōng）分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解（jiě）氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。