注塑模具機械拋光過程

更新日期（qī）：2024-03-10 17:17:06

注塑模具拋光使用工（gōng）具：油石、砂紙（zhǐ）、拋（pāo）光膏、羊毛輪等，我們用這些（xiē）工具對注塑模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能（néng）夠光亮如鏡的過程（chéng），稱之為拋光。如果想獲得高質量的拋光效果，一般要選用高（gāo）質量的油石、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。機（jī）械（xiè）拋（pāo）光的（de）一般過程如下（xià）：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有（yǒu）利用直徑Φ3mm、WA #  400的輪子去（qù）除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為（wéi）潤滑（huá）劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為（wéi）#180 ~  #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~  #1000。許多（duō）模具製（zhì）造商為了節約時間而選擇（zé）從#400開始。

2、半精拋  

半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬（yìng）的模具鋼（52HRC以上（shàng）），而不適用於預硬（yìng）鋼，因（yīn）為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要（yào）使用（yòng）鑽石（shí）研磨膏（gāo）。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進（jìn）行（háng）研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~  6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來去除#1200和#1500號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包（bāo）括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個（gè）清潔的拋光室內（nèi）即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必（bì）需一個（gè）絕對潔淨（jìng）的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報（bào）廢數（shù）個小時工作後得到的高精密拋光表麵。