注塑模具試模成（chéng）功技巧 塑料件模具試模時，如何快速有效試模（mó）成功？

更（gèng）新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具試模時，如何快速試模成功？

　　很多塑料件產品開模後都要要（yào）求（qiú）新模具（jù）打樣試模，在試模期間，我們肯定是希望盡快試出結果並（bìng）且要求過程順利，以免浪費工時造成困擾，如何在試模期間順利完成試模呢（ne）？在此，久久久久久无码精品视频小編提醒以下二點注意事項：

　　一、模具設計師及（jí）製造（zào）技師有時也會發生錯誤，在我（wǒ）們試模時若不提高警覺（jiào），可能會因小的錯誤而產生大的損害。

　　二、試模的結果是要保證（zhèng）以後生（shēng）產的順利。

　　若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及（jí）做適當的記錄，即無法保（bǎo）障量產（chǎn）時的順利進行。我們更強調的是模具運用順利的話將迅速增加利潤的（de）回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價（jià）。

　　二、試模（mó）前的注意事項

　　1. 了（le）解模（mó）具的有關資（zī）料：

　　盡量能取得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並約得（dé）模具技師參（cān）加試模工作。

　　2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

　　要注意有否刮傷，缺件及（jí）鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也應在模上標明（míng）。以上動作若能在掛模前做到的話，就（jiù）可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪費。

　　3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

　　·         (a)射出容（róng）量（liàng）

　　·         (b)導杆的寬度

　　·         (c)大的開程（chéng）

　　·         (d)配件

　　是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。

　　模具裝妥後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙（yá）結構及（jí）限製（zhì）開關等（děng）之動作是否確（què）實。並注意射料嘴與進料（liào）口是否對準。下一步則是（shì）注意合模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低，在手動及（jí）低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢動作及異聲等現象。

　　4. 提高模具溫度：

　　依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高至生產時所須的（de）溫度（dù）。俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因（yīn）為鋼材因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意（yì）各部的滑動（dòng），以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

　　5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法（fǎ）則，我們（men）建議在調整試模條（tiáo）件時（shí）一次隻能（néng）調整一個條件，以便（biàn）區（qū）分單一條（tiáo）件（jiàn）變動對成品之影響。

　　6.依原料不同，對所采用的原（yuán）料做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原（yuán）料。

　　8.勿完全以次料試模（mó），如有顏色需求，可一並安排試色。

　　9.內應力等問題經常（cháng）影響二次（cì）加工，應於試模後待（dài）成品穩定後即（jí）加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以（yǐ）免（miǎn）成品產生毛邊及模具變形。

　　以（yǐ）上步（bù）驟都檢查過後（hòu）再將（jiāng）關模速度（dù）及關模（mó）壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及較大行程（chéng）的（de）限製開關時，應把開模行（háng）程調整稍短，而在（zài）此開模較大行程之前切掉高速（sù）開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也（yě）須調（diào）在全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離（lí）板受力而變形。

　　在作（zuò）第一模射出前請再查對以（yǐ）下各項：

　　·         (a) 加料行程有否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高或太低。

　　·         (c) 充模速度有否太快或太慢。

　　·         (d) 加工周期是（shì）否太長或太短。

　　以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具（jù）。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

　　若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

　　當然您不可能預料（liào）試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事先做的充份（fèn）考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴（yán）重並昂貴的損失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了（le）避免量產時無謂的（de）浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心（xīn）來調整及控製各種加工條件，並找出較好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可（kě）資利用（yòng）於建立日常（cháng）工作方法。

　　1.查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與（yǔ）生產若用不同的原（yuán）料很（hěn）可能得出不（bú）同的結果）。

　　2.料管的清理要好，以防（fáng）劣（liè）解膠（jiāo）料（liào）或雜料射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料（liào）。

　　3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛（máo）邊（biān）尤（yóu）其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

　　4.要耐心的（de）等到機（jī）器及模具（jù）的條件穩定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等（děng）30分鍾以上。可利用（yòng）這段時間（jiān）來查看成品可能發生的問題。

　　5.螺杆前進的（de）時間不（bú）可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及（jí）成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長以便壓實成品。

　　6.合理（lǐ）調整減（jiǎn）低總加工周（zhōu）期。

　　7.把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其確實（shí）運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴模（mó）具尤有價（jià）值）。

　　8.將連續的樣品測量（liàng）並記（jì）錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

　　·         (a)尺寸（cùn）是否穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增加（jiā）或降低（dī）的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變（biàn）化，如不良的溫度控製（zhì）或油壓控製。

　　·         (c)尺寸之（zhī）變動是否在公（gōng）差範圍之內（nèi）。

　　10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

　　記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件（jiàn）之需要，且為未來量產時（shí）之參考依據。

　　1.使加（jiā）工運轉時（shí）間長些，以穩定（dìng）熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度。

　　2.按所有成品尺寸（cùn）的過大或過（guò）小以調（diào）整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資產參考以增加（jiā）閘口尺（chǐ）寸。

　　3.各模（mó）穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應（yīng）試（shì）改機器條件，如（rú）充模（mó）速率，模具溫（wēn）度及各部壓力（lì）等，並（bìng）檢視某（mǒu）些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴（xué）成品之（zhī）配合情形或模蕊移位，予以各別修正（zhèng），也許（xǔ）可（kě）再試調充模率及（jí）模具溫度（dù），以便改善其（qí）均勻度。

　　5.檢查及修改射（shè）出機之故障，如油泵、油閥、溫度（dù）控製器等等（děng）的不（bú）良都會引（yǐn）起加工條件之變動，即使（shǐ）再完善的模（mó）具也不能（néng）在維護不良（liáng）的機器發揮良（liáng）好工作效率。

　　在（zài）檢討所有的記錄數（shù）值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的（de）樣品是否改善。

　　四、重要事項

　　妥（tuǒ）善保存所（suǒ）有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具（jù）溫度、料管溫度、射出動作時（shí）間、螺杆加料時（shí）期等，簡言之，應保存所有將來有助於能（néng）藉以順利建立相（xiàng）同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產（chǎn）品。

　　目前工廠（chǎng）試模時往往忽略模具溫度，而在短時試（shì）模及將（jiāng）來（lái）量產時模具（jù）溫度不易掌握，而不正確的（de）模溫足以影響樣品之尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器予（yǔ）以當將來量產時就可能出現困（kùn）難。