注塑模具廠—注塑成型工藝流程詳解

更新日期：2024-04-08 17:14:08

　　注塑成型是一種注（zhù）射兼模塑的成型（xíng）方法，又稱注射成（chéng）型。

　　詳細過程：

　　首先是合模過程：合模（mó）油缸（gāng）中的壓力油推動鎖模（mó）機構動作，動模板（bǎn）移動使模具（jù）閉合。

　　第二步注射（shè）裝置：射料過程模具以鎖（suǒ）模力鎖緊後（hòu），注射裝置進工（gōng）況使噴嘴（zuǐ）和模具貼合。

　　第三步保壓過程：熔（róng）料在充填模腔過程中直至充填滿後，要求（qiú）螺杆仍對熔料保持一定（dìng）的壓力，以防止模具（jù）中的熔料回流。

　　第（dì）四步冷卻和（hé）預（yù）塑過程：一旦澆口封死後，取消保壓過程，製品在模具（jù）內自然冷卻定型;同時，德庫瑪注（zhù）塑（sù）機驅動預塑油馬達使螺杆轉（zhuǎn）動，將來（lái）自（zì）料鬥的粒狀塑料向前（qián）輸送，進行塑化（huà）。

　　第五步注射（shè）裝置退（tuì）、開模（mó）及塑料製（zhì）品頂出過（guò）程：預塑計量及防延（yán）過程結束後，為了使噴嘴不致於因長時間和（hé）冷模接觸而（ér）形成冷料等，通常需要將噴嘴撤（chè）離模具，即進入（rù）注射裝置（zhì）退工（gōng）況。

　　注塑（sù）成型又稱注射模（mó）塑成型，它是（shì）一種注射兼模塑的成型方法（fǎ）。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現（xiàn）自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑（sù）成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

　　在一定溫度下，通過螺杆攪（jiǎo）拌完全熔融的塑料材料，用（yòng）高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

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