注塑（sù）工（gōng）藝（yì）過程中，這些問題你遇到過嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中，這些問題你（nǐ）遇到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來學習一下吧。

　　塑件（jiàn）出現波浪紋如何產（chǎn）生的，又該如何解決呢？

　　因澆口或其它部（bù）份狹窄，溶態（tài）塑料推動固化塑件前移時，表（biǎo）麵產生波浪紋（wén）。

　　1 增加注（zhù）嘴直徑;2 提（tí）高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注（zhù）塑（sù）速（sù）度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水（shuǐ）進水位，使其遠（yuǎn）離澆口;7 擴大澆口。

　　塑件出現銀紋——因塑料含水份（fèn），混料不均勻，注（zhù）塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及澆口; 7 烤料; 8 料鬥（dòu）中安裝紅外線燈。

　　塑料界麵不良——因塑料溫度太（tài）低，不能溶化或因（yīn）氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提（tí）高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處（chù）設冷料池; 5 加設（shè）放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 不要用脫模劑（jì）; 8 轉用易流動的低粘度的原料。

　　塑件出現空（kōng）洞——因塑料在熔料固化期間表麵接觸低溫模壁，收縮集中於（yú）厚壁段而造成空（kōng）洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時間（jiān）; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時（shí）設置等壁厚（hòu）肋線，及去除多餘壁厚（hòu）; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口（kǒu）位置，排除夾氣（qì）。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑化（huà）性能不足，料流或（huò）缺料不良，澆（jiāo）口截麵太（tài）細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器; 2 裝（zhuāng）防（fáng）漏注閥式螺杆; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注（zhù）嘴固化及模具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴是否堵塞，增加循環速（sù）度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截麵（miàn）; 9 增加產品（pǐn）壁厚（hòu）; 10 加設助線（xiàn），改造料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤（rùn）滑劑。

　　合模邊擠出塑料（liào）——因料溫或注（zhù）壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時間; 3 減少注料速（sù）率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改造（zào）合模表麵緊合（hé）及清理合模表麵; 6 轉用低粘度原料。

　　塑件（jiàn）表麵出現凹（āo）痕——因塑件表（biǎo）麵誤時冷卻引（yǐn）致凹痕

　　1 增加（jiā）注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫（wēn）度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位置; 9 擴（kuò）大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑（sù）件呈扭曲（qǔ）變形——因注塑殘餘應（yīng）力鬆弛，導（dǎo）致塑件（jiàn）變形扭曲。

　　1 降低注壓（yā）; 2 降低料筒溫度; 3 延長冷卻時間; 4 調勻塑件（jiàn）壁厚及調勻脫（tuō）模鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫（wēn）。

　　塑件粘附模腔中（zhōng）——因模具錐度度細，注（zhù）壓太高或模型不良。

　　1 降低注（zhù）壓; 2 降低（dī）料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型（xíng）及去除凹槽; 5 調（diào）整模溫; 6 轉用脫模性良好（hǎo）的物料。

　　塑件表麵出（chū）現紋或變色

　　塑料因過（guò）熱分解，欖頭圈磨損——1 降低（dī）料筒溫度; 2 縮短中間操作時間; 3 減低注速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴大澆口; 6更換耐（nài）磨欖頭及欖頭圈。

　　塑件顏色偏差（chà）——因溫度色粉原料及機（jī）械清理導致（zhì）顏色偏差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏（piān）差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能或操作程序問題（tí）

　　1 調校轆料時間;2 增（zēng）加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。

　　塑件出現黑（hēi）紋——因操作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機械（xiè）清理、射咀（jǔ）清理;2 減少殘（cán）留料量;3 環境清理4 換用耐磨欖頭（tóu）介指（zhǐ）。

　　塑件起紋——因顏料擴散，啤塑程序引致出現黑紋。

　　1 增加背（bèi）壓;2 減少殘留料量;3 加長（zhǎng）儲料;4 調校（xiào）溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點——因（yīn）汙染引致黑（hēi）點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染。

　　塑件起白雲白點——因（yīn）溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程序，引致起白雲白點。

　　1 調校溫（wēn）度;2 改良模具;3 轉換快流量原（yuán）料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查（chá）看轆料程（chéng）序。

　　以上就是關於注塑工藝時可能會（huì）出現的各種問題，如果大家需要加工注塑模具，歡迎谘詢河南久久久久久无码精品视频模具（jù）有限公司。